今回の新年の黄色い長財布 41002

毎年同じ時期に同じものを

ご注文くださる方が

いらっしゃいますと、

そろそろ

1年が経ちつつあることを

時間的な実感として感じます。

ありがたいことです。

 

年齢が上がるにしたがって、

親御さんの介護や

ご兄弟のご病気など、

自分自身にではない

家族の変事などに

対応している方が増えてきます。

 

仕事をしながら

そんな日々の

対応をしている方々には

深い尊敬の念を抱きます。

 

 

 

 

このクライアントから

年に一度、

新年の無事を祈って

恒例のこの財布を

ご注文いただきますと、

一気に気持ちが引き締まります。

 

何回かこちらのブログで

ご紹介していますが、

同じものを

お作りするにも関わらず

毎回毎回、

製作上乗り越え必要な作業が

違う形で出てきます。

 

その中の大きな問題は、

素材の「革」。

素材を入れるうえでの

さまざまな問題もありますし、

加工上の問題も存在します。

 

今日はそれについて

お書きしようと思います。

お楽しみいただければ幸いです。

 

 

 

 

革そのものの問題はというと、

たとえ同じ名前の革であっても

ロットによって

多少の色ブレがあることです。

 

今回は前回よりも強めの黄色で、

クライアントに

少しがっかりされました…うう、、、

 

そして重大な製作上の問題は、

1枚1枚の革がそれぞれ

厚みも、革の癖も

まったく違うことです。

 

私たち＝人間の肌質の

それぞれの違いを

想像していただくと、

わかりやすいかもしれません。

同じ皮を持っている人は

ふたりといません。

 

まさに革は、

「なまもの」と呼ぶべき素材。

 

一律に加工することのできる

工業製品的な素材が多い中で、

 

きちんと作ろうと思ったら、

製品の一点一点、

一つのパーツの部分部分にも、

個々に適切な個別の対処を

必要とされますから、

もっとも扱いの難しい素材が、

”革”です。

 

 

 

 

”なまもの”である革を使う上で

さらに難しいのが、

”厳密な漉きの技術”です。

 

私たちが革の裏地を付ける理由は

もっとも丈夫な仕上げ方法

”みがき仕上げ”をするためです。

 

ところが、実際に長保ちする

みがき仕上げ方法は、

量産品の製造工程では

行うことができません。

 

きちんとした

みがき仕上げをしようと思えば、

存在する革の数だけ

加工方法を

変えなくてはならないからです。

 

 

革には、大きく分けて、

2種類の革が存在します。

 

それは、革のコバ（断面）を

みがける革か、みがけない革か。

 

別の言葉で簡単に説明しますと、

素肌のままの革（磨ける革）か

塗装を施した革（磨けない革）か

という違いです。

 

この違いが

みがき仕上げの難易度に

大きく関係してきます。

 

＊当店オリジナル牛革は

素肌の革ですが、

市販品の革のほとんどは

みがけない革＝塗装革です。

 

乱暴に感じるかもしれませんが、

あえて「塗装革」と表現したのは、

素肌に

肌理を無くす下地素材を施して

平らに整え、

何色でも載せられる色にしてから、

きれいな色をさらに一層重ねて

仕上げるからです。

「塗装」という言葉のイメージで

革の製造工程を想像すると、

理解しやすくなると思います。

 

くれぐれも申し上げたいのは、

この分け方は、

どちらが良い革/悪い革か、

という問題ではありません。

 

単純に、

革に望まれる要素が違うから、

それに合わせてそれぞれ

作り方が変わっただけです。

 

それを

分かりやすく説明するために

みなさんが

もっとも想像しやすいであろう

言葉を使っただけのことです。

 

 

 

 

さて

この塗装されたきれい色の革には、

革自体の表面に

塗装の一層がプラスされています。

ほんの0.1ミリもない一層ですが、

それがあることで、

革を薄く漉くことは

さらに難しくなっていきます。

 

なぜなら

表に使うもともとの革の厚みは

デリケートな製品なら1ミリ～1.6ミリ、

裏地用は0.6ミリくらいの厚みですから、

かなり薄いのです。

 

＊ちなみに本オーダー品の厚みは
表が0.５ミリ＋裏地が0.4ミリ。
極限まで薄く仕上げています。

 

また塗装革は、革漉き機を通す時、

塗装物質によって

漉き機の流れ方が変わり、

ものによって流れにくくなります。

素地が肌理の細かい

カーフやゴートだと

漉かれた後の革の裏面も

漉き機の下から

うまく排出されてくれないことも

あって、かなり厄介です。

 

ハイブランド革はその最たる例で

さらなる加工の手間が加わります。

 

 

＊すべて違うみがき処理で仕上げた名刺入れ

 

そしていよいよみがき仕上げ、

となれば

色塗装するための下地を作る素材、

そして色の塗装素材そのものも

革によってそれぞれ違いますから、

 

1枚の革の断面には、合計3種類の

性質の違う素材が

くっついていることを

考慮に入れなくてはなりません。

 

この性質の違う

3種類が合わさった断面を持つ革

を使って、さらに

2枚（表革と裏革）合わせた面を

きれいに仕上げるのは

どれほど至難の業か、

ご想像いただけると思います。

 

革製品は大雑把にザクザク作って

簡単なコバ処理をする方法なら、

効率よく作ることができます。

でもそれは量産品の作り方。

 

私たちの製品が

一般製品とまったく違うのは、

1/10ミリ単位の

革の厚みの違いを扱い、

製品製作の全体も

同じ寸法単位で扱うからです。

 

そしてみがき仕上げでは、

表裏の革の組み合わせに

もっとも適した加工の仕方を

追求しているからです。

 

毎回薄氷を踏む思いで

お作りしているこの長財布は、

今年もきれいに仕上がりました。

私たちも

無事な新年を迎えられそうです。

 

今年もお会いできて良かったです。

ご注文ありがとうございました。

どうぞ良い新年をお迎えください。

 

＊ちなみにこの黄色の

革の名前「ジョーヌ」は
フランス語で6月を意味します。
みなさまの新年がずっと
明るい初夏の季節のようで

ありますように。