ストーリー５：鯉になる（？）お話

当店のオートクチュールは、お客様のご依頼によって「（今のところ現実に）存在しないもの」をお作りするわけですが、それだけに、デザインや仕様をお決め いただく時には、充分なコンサルティングを行います。
そういったなかで、第４話でお話したように、お客様との間に、考え方と言語の違いが生じる場面にしばしば突き当たります。
もちろん、それは決してどちらが良い悪い、ということではありません。

「あ、今日もメールが来ている・・・」
最近、手帳カバーのお問合せが、非常に多いのです。
毎日使うものこそ快適なものを、という方が増えているのでしょう。

メールには見事な図面が添付されています。それぞれのパーツの寸法まで、細かく指定されています。但し書 きに「ぬいしろなどは考慮に入れておりません」とあります。
すばらしい！

え～なになに・・・
「全体のサイズは、現在使っている手帳についているビニールカバーのサイズを測ったものです」
なるほど、まずチェックポイント①ですね。
「革の厚みは○○ミリにしてください」
ん？ポイント②
「糸の太さは太めで。ぬい目の大きさは○ミリで」
んん？これはポイント③
それにしても、痒いところに手が届くようなご説明です。
私としても、ポイントが明確にできるので、とても助かります。
ではゆっくりと、今度は私が職人言語でご説明しましょう。

まずはポイント①、全体のサイズです。
カバー全体のサイズは、中身のサイズから割り出してゆくのです。
素材が異なるので、ビニールカバーの大きさそのままでは、お作りできません。
手帳や本のサイズの測り方には、独特のものがあるので、それをお知らせして、これは簡単に解決しました。

次のポイント②ですが、これはかなり微妙な問題です。
この方は、いったいどんな目的で、革の厚みをご指定くださったのでしょうか？もちろんご指定どおりにお作りするのは、いたって簡単です。でも、それでお客様の目的は達せられるのか？というより、それがお客様のイメージどおりの質感になるのか、
少し心配になりました。
念のためお尋ねしてみると、「今使っている他のもので、良さそうなのがあって、それの厚みを測りました」とのこと。
素材が異なると、触感もちがうのですが、大丈夫かしら？
「それは、革をなるべく薄くしたい、ということですか？」
「はい。革は厚くて堅いものだと思うので、薄くて柔らかくしたいんですよ」なるほど。
「ご指定のミリ数でお作りするとして、革は使ってゆくと柔らかくなる性質を持っていますから、少しすれば、くにゃくにゃになってしまいますが、それでもよろしいですか？」
「えっ、そうなんですか！？う～ん・・・それだったら『ある程度』というくらいの柔らかさでいいんですが・・・」
「了解です」

ポイント③は、どうして、そのミリ数のご指定になったか、です。
厳密に考えると、（今回の例でいくと）１３．５ｃｍのところに４ミリのステッチをかけると最後の針目は合わなくなりますよね（まあ、最後のひと目を小さく してもいいのですが）。
「あのミリ数は、少し大きめの針目にしたい、ということでしょうか？」
「そうです。そのくらいかな、というイメージです」
「ひょっとして、手ぬいのステッチ風に見せたい、ということですか？」
「あ、そうそう、そういうことです」
「了解です！」

以上のやりとりは、お電話で、直接お話させていただきました。
そのときにうかがったのですが、このお客様は、企画のお仕事をなさっており、職人に発注する機会が多いのだ、ということでした。
「自分の仕事では、イメージを話しただけだと、とんでもないものが上がってくるので、具体的な数字がないとダメだと思っていたんですよ」
なるほど、よく耳にする話です。でも当店だったら大丈夫ですよ！

かくして、お客様にはご満足いただける製品ができあがったのですが、手帳カバーでこれだけのやりとりが必要でした。もしこれに、ポケットやらペン差しやらがついていたら、もっと細かなやりとりがあったことでしょう。コンサルティングの難しさが、おわかりいただけると思います。

たしかに世の中には、具体的な数値がないと、新しいものを作ることのできないジャンルや職人は多いでしょう。というより、そちらの方がはるかに多いですね。
でも、人は感覚の発達した生き物であり、「言語」というものを持っています。当店では、具体的な数字がなくとも、目的とイメージをお話くだされば、その感 覚を共有し、それをかなりの部分まで論理的に解釈していくことが可能です。
オーダーメイドをご依頼いただく際は、技術的な面はコンサルタントにまかせて、マナ板の上の鯉になっていただくといいのかもしれません。もちろん鯉になっていただくためには、板前との信頼関係を築くための、多くのお話合いが必要なことは、言うまでもありません。

Now Printing・・・

ストーリー4：模型のお話

あらためて申し上げるまでもなく、当店でオーダーをしていただく場合、模型は特に必要ありません。
皆様の頭の中にあるイメージをお話しいただいて、インタビューに正直にお答えください。

前日に、お電話でご予約いただいたお客様が、お越しになりました。
お電話のときに、少しお話を伺ったところ、だいぶお時間がかかりそうな雰囲気でしたので、このお客様のご予約時間は、３時間とたっぷりお取りしてありました。

「模型を作って来たんですよ！」
おおっ、すばらしい、なかなかの大作。外ポケットがたくさんついた横長のリュックです。
厚紙を使って、ちゃんと内寸となる寸法でお作りになっていて、バッグのどこに、いくつ、どんなポケットが付くのか、一目でわかります。
「ん！？」・・・でも、ご説明を伺うと、ご希望そのままにお作りすることはできないようです。ポケットの開閉をファスナー式にする場合、模型そのままの形だと無理があるし、そもそもポケットを付けるにも、縫い代やなんやかやで、全体の寸法も変えねばならず・・・

これはよくある勘違いなのですが、革製品の作り方というのは、プラスチック製品のような成型方法とはまったく異なるのです。
もともとフラットな革という素材は、ある程度の伸縮性はあるものの、他素材のような可塑性がないため、立体にしていくためには、いろいろと「しばり」が出てきます。

そうしたあれこれを、その模型を使わせていただいてご説明したところ（模型はこういうときにも役立ちます）、「なるほど。では、アタマから考え直しましょう」と言ってくださいました。
「そうすると、このバッグに望んでいらっしゃる機能は、○△なんですね」
「そうです。あとここの○○が△△だとありがたいですねえ」
こんな風にお話は進み、時にどちらを選択すべきか悩みつつ、少しずつデザインが決まっていきます。
リュックは、お客様の体格に合っていることももちろん重要ですし、ヒモの長さなども大切な要素です。
これらすべて、もれがないように終わったのは、５時間後のことでした。
さて、どうやってクラフツマンに説明しましょうか・・・

「こんな感じのお客様でね。年齢は○○才くらい、スポーティーなファッションで、ご職業がこうなので、通勤のときにこんな風に使います。一番大切なポイントは・・・」
「全体のサイズ指定がありませんよね。そうすると大きさはどれを中心に考えていきましょうか？」
「バッグ本体に○○センチX○○センチが入ること。外のポケットをすべて付けた上で、最小の大きさを目指すこと。あと、内側に枠芯をはめこむから、その厚みも考慮しないとね・・・」
やりとりは続きます。

実際に作り始めてみると、いろいろな問題が出てきます。
「このデザイン画どおりにすると、ファスナーの開閉が使いにくそうですが・・・」とクラフツマンよりFAXです。朝の打合せではわからない部分でした。
「どれどれ」なるほど、これは微妙なところです。
ここはお客様にとって、大切なポイントでしたから、お電話で状況をご説明したうえで、解決策をいくつか提案して、指示を仰ぎます。
このように、クラフツマン側からのフィードバックを仲介して、調整し、すり合わせてゆくのも、わたしの役目です。
それにしても、ここまで大変なのは久々でした。

ピックアップ時の、お客様の嬉しそうなご様子が忘れられません。
「何年かしたら、同じものを色違いで、バージョンアップ版をお願いしたいですね！」

お客様とのやりとりも重要ですが、デザイナーとクラフツマンとのやりとりにも、まったく気をぬけません。
あるバッグメーカーの人がおっしゃっていました。
「うちの社では靴も作り始めたけど、バッグを作っていると、靴を作るという行為がとても簡単に感じますよ。靴はバッグに比べてパーツもかなり少ないし、作り方も比較的単純なものが多いですしね。」
そうですね、同感です。バッグほどバリエーションの多いジャンルは、そうそうないのではないかと（手前味噌ですが）思います。

お客様にはお客様の、考え方と言葉があります。クラフツマンも同様です。
コンサルティングデザイナーの役割は、異国語を使ってコミュニケーションする人達にとっての、トランスレーターと同じなのだろうと、改めて実感しました。

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ストーリー3：スケッチ画のお話

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ストーリー1：札入を探すカップルのお話

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