今日は革の厚みについてお話しします。

店頭では革の色見本をお見せします。

またたまに、色見本をお送りしますが、

その時の見本の革の厚みは

お店に届いた時の革の厚みそのままです。

それは薄く漉く前の厚み、ということ。

それなので、恐る恐る

「あのう、こんなに厚い革だと

重くなりませんか？」と

確認なさる方もいらっしゃいます。

みなさんは、出来上がったお品の

革の厚みってどんな風になっているか、

ご想像がつきますか？

当店のお品は薄くて軽い、

とよく言われます。

それは、薄く、軽く作ろうと

つねに努力しているからで、

一枚革そのままでざっくりと作るだけなら

そんな風に薄く作ることは不可能です。

当店のお品は、

大きく分けて、大物か小物かで

革の厚みが違います。

また小物でも、ヘビーユースするものは

それに耐えうるよう、厚めの革にします。

アイテムによって革の厚みを変えるのが

当店のやり方。

ぱっと手に取って見ただけでは、

なかなかわからないことですね。

またそのうえ、それぞれのクライアントの

ご希望があります。

「多少持ちが悪くてもいいから

とにかく軽く作ってください。」

「とにかく丈夫にしてください。」

とまあいろいろですから、

結局は一点一点、

違う厚みに設定することになるのです。

以上は

お作りするお品全体の質感のことですが、

ぜひみなさん、想像してみてください。

あるいは、ご自分のお財布やバッグという

革製品をご覧になってみてください。

何枚もの枚数の革が重なって

縫われている部分がありますね？

それでもあまり

全体の厚みは、厚くなってないですね？

それは、枚数の重なるところは

重なる部分だけさらに薄く

漉いてあるからです。

市販品の小物ですと、

製品のヘリのし上げ方は

ヘリが見えないように

革で覆っているものが多いでしょう。

そうなってくると、

その覆っている革は

さらに薄く薄く漉かなくてはなりません。

それでそういうお品は

まず覆いの革から切れてしまいます。

それで、当店では

切り目仕上げという、ヘリを磨いて

仕上げる形にして

長持ちするようにしています。

余談ですが、この工程が

量産品の工場アトリエでは

行うことのできない工程です。

ここまでお書きするとお気づきのように、

革の丈夫さは、厚みに比例しています。

重さも厚みに比例しています。

当店製品の切り目仕上げのお品に

革の裏地を付けているのは、

高級品を作るための理由ではありません。

切り目仕上げは「磨ける革」でしか

製作することはできませんし、

裏地を革にすることで

外側と同じように

内側も長持ちさせることができます。

デザイナーの頭の中には

ご注文をお受けした時点で、

完成品が存在します。

製作は完成図があって初めて進み、

頭の中にあるお品が完成するまで

細かい作業を経て、

思わぬ事故に出くわしたりして

長い時間がかかります。

それを、当店では

一人の職人がずっと担当します。

それで初めて

ひとりのクライアントのためのお品が

出来上がります。

ご注文くださるクライアントは、

当店の職人をひとり

一定期間雇ってくださる

フルオーダーメイドの理解者です。

ありがたいことです。

「今までこのケースを使ってるんだけど

どうにも気に入らないケースで…」と

クライアントがお見せくださったのは、

印鑑ケースが3本入ったポーチ。

「ほんの少し小さいだけで

こんな風にしか入らない。

これだと中のケースがかち合っちゃって

何とも嫌な感じなので、

ぴったりサイズで作って欲しい。」

中に入るものに合わせて

大きいでもない、

また、きついでもない入れ物が欲しい、

というご依頼は

当店では多くいただきます。

かくゆうデザイナーも

それを良しとするタイプ。

ちょうどいい塩梅でものが入ると

それはもう幸せなです。

どこからどう見てもパーフェクトとなれば

これを見るたび、

毎日ニコニコと暮らせます。

それでお作りしたのが、今回のポーチバッグ。

薄く見えると思いますが、

印鑑ケースを三つ入れると

あらあら、ぴったり！

これ以上ないくらいです。

今回はクロコダイルのポロサスで

ご注文いただきましたので、

慎重にダミーを作りました。

こういう、「ぴったりサイズで…」

という場合であっても、

中身をお預かりできない時があります。

今回もその例にもれずなので、

ダミーを作った時点で

2度目のご来店をお願いしました。

これくらいの精度でお作りする

小物ですと、たとえ

1ミリ2ミリの誤差であっても

ものすごく大きく響きます。

しかも、ダミーご覧時に

「もう少しシャープなラインで

作ってもらえませんか？」という

追加のリクエストも！

結果としてはうまく行きましたが、

毎回、このような微妙なリクエストには

製作時の気合が違います。

クライアントの笑顔を拝見すると

やっとゆるむ気持ち。

こんなスリリングな気持ちを味わえる

仕事も、フルオーダーならではです。

ここしばらくの間

オーダー品ではないものも作りたくて、

時間を見ては画策し

何をどう作ろうかと考えています。

新しい形もいろいろお出ししましたが、

温故知新、昔のデザインの中で

作りたいものが出てきました。

それは「ねこリュック」。

たまたま入手したハラコの革を見て、

レオパードキャットなどの

ワイルドキャットを思い出し、

あれをリュックで持ちたい！と思った次第。

さて、いざ胴体のパーツを取って

ヒョウ柄の体に同柄のしっぽを載せると、

あらあら、全然しっぽだとわからない。

さてさて、どうしましょうか？

このように、それぞれの製作時には、

考えていたこととまったく違う

トラブルのようなことが

たくさん起こります。

ひとつの製作物の中で

何百という決断を決断を迫られる

製作という仕事。

大変ですが、うまく仕上がった時には

みんなで小躍りします。

クライアントありきのお品は、

それこそ命懸けてお作りしています。

お店用は、それとは違った意味で

最高のお品を作りたいと思っています。

完成の暁には、ここにもアップします。

「ダイビング時の記録に使う

3穴用のシステム手帳は作れますか？」

というメールをいただきました。

かなりたくさんのオーダーを

お受けしてきましたが、

3穴は初めてのご依頼です。

クライアントからの情報でお調べしますと、

ＰＡＤＩというダイビング団体で

特別に出しているダイビング手帳のご様子。

3穴の金具は

その元の手帳で使われているだけのようです。

金具だけの販売はありません。

今回もそういうわけで

オリジナルの手帳から金具を取り外して

それを再利用することに…

金具のリング径の幅が結構あるので、

普通のシステム手帳とは違えて

背表紙をしっかりとお付けしています。

リング径によって

背表紙をどのように仕上げるか、

製作方法を変えることによって

使いやすさも変わってきます。

内装は、使って味の出るベージュカラー。

定番と同じ内装ですが、

リング径や紙の大きさに合わせて

本体の大きさを変えます。

これが気持ちのいいサイズに仕上げられる

理由です。

こうした金具はひとつひとつ、

取り付け方の仕様が違います。

どれもかなり

きっちり取り付けてありますので、

取り外すことだけでも大変。

それをまた再利用する時、

ゼロからの取り付けとは違って

気を使うことはたくさんあります。

海の色のようなこの型押しは、

たまたま在庫にあったエナメル革。

クライアントは気に入ってくださいました。

たくさんダイビングを楽しんでください！

ありがとうございました。

クロコダイル革の使い方は、

まず本体の中央から使い始めます。

それから首のあたり、

おしっぽ、と順番に

斑の向きを合わせながら使っていきます。

場所によって

斑の大きさや入り方の違う革を

どうやって美しく使うかは、

時に大変な決断を必要とします。

今回ご紹介する小銭入れは

竹斑と呼ばれる、おしっぽの部分の革で

お作りしました。

一緒にご注文いただいた長財布と

お持ちいただくと、

まるっと一匹を、無駄なく使ったことが

良くわかるセットです。

量産品ならば、どこの斑を使おうが

単なるクロコダイル革を使った製品ですが、

オーダー品となると

なるべく隅から隅まできちんと使って

きちんと作ってあるものほど

ステイタスが高い気がします。

食べた後にせよ、動物の皮を

どれだけ大切に使うかは、

文化的な問題だからです。

尊敬を以て加工することは、

その革を良く知ることにあります。

某有名ブランドでは、

1枚の革のど真ん中から

パーツを1枚だけ取るようですが、

それは、革のことをまったく知らない人でも

できるような仕事内容になるから、

という単純な理由に他なりません。

隅々まで

間違いない方向で使われているお品を見ると、

作った職人やデザイナーに対する

尊敬の念が生まれます。

どれだけ革を知り、

どれだけ材料を大切に思っているか、

ほんとうの技術を気持ちがよくわかるからです。